煤氣發(fā)生爐在使用過程中有時會發(fā)生故障，今天我們要介紹的是煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)轉(zhuǎn)故障。
1、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象
(1)煤氣出口溫度過高，超出了規(guī)定范圍。
(2)開啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。
(3)從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。
(4)灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环�(wěn)定，有較多隨灰渣排出。
(5)往煤氣爐內(nèi)插釬子時，感到料層發(fā)粘。
2、煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危害
(1)灰層相對過高，其它層厚度相應(yīng)變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。
(2)氧化層溫度過高，超過灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。
(3)由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。
(4)灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。
3、造成熱運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
(1)飽和溫度小于正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。
(2)灰層長時間高出正常值，除灰不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。
4、熱運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
(1)根據(jù)實(shí)際情況，加強(qiáng)操作力度，適當(dāng)提高飽和溫度，但不能超過4℃。
(2)適當(dāng)加料，除灰，透爐。使總層達(dá)到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層。
(3)根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。
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