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| 煤氣發(fā)生爐內(nèi)固態(tài)及氣態(tài)物質(zhì)行程 發(fā)表于: 2011/11/3 14:23:35 |
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| 我國是世界上煤炭資源較為豐富的國家之一，煤炭在我國能源構(gòu)中占有舉足輕重的地位，大力開發(fā)潔凈煤應(yīng)用技術(shù)符合我國能源安全戰(zhàn)略，煤氣化是煤炭潔凈利用技術(shù)的一種，其中常壓固定床氣化技術(shù)，就其生產(chǎn)規(guī)模、投資成本、建設(shè)周期而言，符合多數(shù)冶金、化工、建材和機械等行業(yè)的用氣要求，特別是兩段式煤氣發(fā)生爐的應(yīng)用比較廣泛。
兩段式煤氣發(fā)生爐的干餾段的作用，是對入爐煤進(jìn)行干燥和干餾，其熱量來源于氣化段產(chǎn)生的部分煤氣的顯熱，在發(fā)生爐的操作過程中，需要根據(jù)入爐煤的相關(guān)性質(zhì)，調(diào)整該部分煤氣的供給量，即對發(fā)生爐的上下段煤氣比例進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，對入爐煤進(jìn)行徹底的干燥和干餾，從而在保證發(fā)生爐系統(tǒng)正常穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，提高煤氣熱值。
煤氣發(fā)生爐內(nèi)固態(tài)物質(zhì)行程：
通過加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，加入煤氣發(fā)生爐中的煤首先進(jìn)入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥及低溫干餾過程。首先煤炭中的水分被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進(jìn)一步升高，干餾出焦油和干餾煤氣。經(jīng)過干燥和干餾后呈半焦?fàn)顟B(tài)的煤繼續(xù)下移，進(jìn)入氣化段，在氣化段經(jīng)過氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應(yīng)的煤炭以灰渣形式繼續(xù)下移，由灰刀將其清出爐外。
煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣態(tài)物質(zhì)行程：
作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在1100－1200℃條件下，與進(jìn)入氣化段的呈半焦?fàn)顟B(tài)的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H2為主要成分的煤氣M。煤氣分兩部分向上運行，其中一部分M2通過下段煤氣夾層通道上移，最后從下段煤氣出口導(dǎo)出，該部分煤氣被稱為下段煤氣；而另一部分煤氣M1則在煤氣發(fā)生爐料層內(nèi)上行進(jìn)入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進(jìn)行上面敘述的干餾和干燥的過程，同時產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣M3。這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由上段煤氣出口導(dǎo)出，形成上段煤氣。
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