 新聞中心 |
| 您現(xiàn)在的位置 >> 文章列表 >> 詳細資料 |
| |
| 煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)故障 發(fā)表于: 2012/1/18 11:26:16 |
|
| |
煤氣發(fā)生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)故障,1、熱運轉(zhuǎn)現(xiàn)象(1)煤氣出口溫度過高，超出了規(guī)定范圍。(2)開啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。(3)從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。(4)灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环�(wěn)定，有較多隨灰渣排出。(5)往煤氣爐內(nèi)插釬子時，感到料層發(fā)粘。2、煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)的危害 (1)灰層相對過高，其它層厚度相應(yīng)變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。(2)氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。(3)由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。(4)灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。3、造成熱運轉(zhuǎn)的原因 (1)飽和溫度小于正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。(2 )灰層長時間高出正常值，除灰不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。4、熱運轉(zhuǎn)處理辦法(1)根據(jù)實際情況，加強操作力度，適當(dāng)提高飽和溫度，但不能超過4℃。(2)適當(dāng)加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層.(3)根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。
|
|
| |
|
|
|
|
|
